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时间:2022-04-23 06:40

  网络化将订单接收下达任务、编制工艺制作图纸、下达指令生产制造、工序检验成品质检联为一体,最终通过数据集成,生成上万种部件制造标准,为制造注入灵魂。产业链正将材料供应、部件生产、整机装配融为一体,构建链式发展阵列,强健制造体魄。在玉溪全力推进制造业全产业链发展之际,云南腾达机械制造有限公司(以下简称“腾达机械”)筑数字化之巢、引产业链之凤,天博体育官方APP在线-官方入口为全市建链补链延链强链、推动数控机床制造高质量发展作出了诠释。

  2009年,诞生于江川区前卫镇周官村的腾达机械还是一个只会做拖拉机齿轮的小企业,简陋的厂房内摆放着20多台(套)生产设备,加起来价值仅200多万元。2013年,迁入玉溪高新区龙泉片区的腾达机械拥有的150多台(套)生产设备,总值超过8000万元,成为全省规模最大的机床齿轮生产企业。

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  回顾腾达机械创业历程,董事长杨艳春说:“那时,为了明天还能活着,只有持续升级设备,提升制造水平。”然而,当腾达机械沿着此路前行时遇到了障碍。

  2014年,腾达机械从日本引进先进设备上马高端数控光机,结果先进的设备并没有制造出一流的产品。当杨艳春二次赴日考察后发现,没有基于数字化构建的标准体系支撑,企业无法叩开高端制造之门。

  今天,走进腾达机械生产车间,只见生产管理系统显示屏上投产部件的设计图、工序图、工艺数据、检验指标等一点即现,生产设备高速运转,加工参数实时导入系统。在管理和技术部门的电脑上看到,从订单生成、工艺设计、原材料采购、自动排产、质量检测全面实现数字化联网管理。

  持续七年的数字化转型,腾达机械在内部完成了销售、财务、技术、生产、质检各部门的互联互通,实现了设备联网、数据采集,并向数据集成和标准生成迈进。在外部为客户提供了超过200个ERP登录入口,天博手机软件app下载-最新版实现实时查看生产流程、接收生产信息。随着质量追溯体系的建立,还将提供产品全生命周期服务。

  打造数字车间,建设智能工厂,全面提升包括数控机床、印刷机、自动生产线在内的上万种规格齿轮及大型设备配件制造能力。腾达机械全力以赴构筑数字化之巢,引来群雁飞入。

  在腾达机械的另一间标准厂房内,摆放着刚组装好的几台数控镗床和数控斜车。杨艳春说:“这些都是别的企业组装的产品。”

  这些光机和配件生产企业之所以选择入驻腾达机械厂区实施就地配套和抱团发展,不仅因为腾达机械提供了现成的厂房,让入驻企业实现轻资产落地快速形成产能,更主要的原因是,作为其上游企业的腾达机械能提供80%以上的高质量零部件,最大限度满足下游企业生产需求,并能有效降低制造成本。

  杨艳春介绍,目前腾达机械可以为昆明拓思、云南庭昊、研禾数控三家光机制造企业提供除主轴、线轨、丝杆以外的绝大部分零部件,最大限度满足数控镗床、数控卧加、数控斜车、数控龙门加工中心生产需要,玉溪立晟则为这三家光机制造企业提供所需的精密钣金。

  杨艳春认为,装备制造业高质量发展是一个持续的过程,需要长期的沉淀和积累。回望腾达机械走过的路,单纯追求规模效应无法做出好产品,唯有持之以恒走“专精特新”之路,才能通过提升内在发展动能,构建全产业链条,实现集群化发展。

  通过持续推动数字化改造,提升传统制造与数字化深度融合,更加适应技术创新和市场变化需求,不断提升自我发展实力,成为行业数字化转型升级标杆和与高端制造配套的头部企业,腾达机械才能真正跻身现代装备制造产业链关键环节并向价值链高端迈进,从而吸引更多企业共同构建全产业链发展矩阵。

  推动数字化转型升级,构建全产业链发展体系,考验的是企业家的理念和格局、信心和决心、耐力和韧性。“过去十年,是腾达机械入行打基础的十年。”杨艳春说:“今后十年,是腾达机械转型升级实现从技术向价值转变的十年。”(唐雯霖)