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机械制造业的突围天博·(中国)棋牌官方网站天博

时间:2022-06-15 14:52

  天博·体育在线登录-官网下载机械制造业是工业经济发展的脊梁,特别是高端装备制造,是高新技术产业化的载体,是国防建设的基础,也是实现经济快速增长的重要支柱。它对国民经济运行的质量、稳定和产业结构调整都具有极其重要的作用。

  2021年以来,对机械制造业来说,生产所需的原材料,如钢铁等价格波动比较大。如何在原材料价格不可控的情况下,合理控制库存和生产成本就显得尤其重要。因为在机械行业,钢材价格占生产成本平均在30%至40%之间。

  在疫情以及俄乌战争的双重危机下,依赖国外核心技术和资源的关键原材料成本也在增加,如涉及到核心技术的芯片。采购一块芯片的价格一夜之间涨价几百元,对我国需要用到芯片的企业如农机与工程机械制造企业来说,带来了不小的成本压力。预计2022年还将出现新一轮涨价,供需失衡的局面还将持续一年,价格预计将再涨至少10%到20%。

  数据时代,数据驱动创新是企业转型的本质。判断一个企业成功与否的重要标准之一,就是企业运营是不是形成了“成长飞轮”,即企业运行的各个环节是不是有数据的支撑。

  对于机械制造业来说,“成长飞轮”主要由产品力(研发数字化)、获客力(渠道数字化)、交付力(生产数字化)、口碑力(售后服务数字化)、收益力(财务管控数字化)五部分构成。由于供应链原材料和成本的不确定性,客户需求的不稳定性,机械制造业如何在变化莫测的大环境下,既能满足客户个性化的需求,实现高效供应链,又能用更短的交期、更低的成本、更好的品质满足市场的需求,交付力就显得尤其重要。

  机械制造业的“交付力”建设,需从做好企业的计划源头开始。提高计划的准确率和达成率,实现计划和产能的高度匹配,同时加强生产管理的精细化管控,在现场管理过程中进行全方位的数字化改造。只有对企业的生产计划、生产管理进行彻底的数字化建设,才能实现企业的短交期、低成本、高质量的产品“交付力”,实现企业扩大市场和提高竞争力的目标。

  机械制造业制定合理的主生产计划需根据市场预测、销售计划、客户订单,综合考虑各方面的资源和能力约束,且需与关键资源的能力计划进行平衡。根据产品属性,机械制造业有面向订单、面向库存、面向装配的生产方式,因此需考虑物料的紧缺性因素,规划原材料、自制件、外购件、外协物料的计划策略。

  根据市场预测和历史业绩,通过计划模拟来决定未来一段时间内,企业的产能、市场的供给、人员设备等资源是否能满足客户的需求。做到长周期物料提前计划,短周期物料和供应商的实时协同。物料需求计划的制订需综合考虑库存、在制、在途等信息,并与能力需求计划进行平衡,保证各部门计划相互协调,避免出现缺料等情况。

  通过物料替代、缺料分析、齐套分析、定单交期提前、推迟等功能,解决紧急插单、订单变更问题,通过多版本MPS/MRP模拟运算结合能力平衡计算,可以从不同角度检查生产计划、外购外协计划制定的合理性,择其优者而用之。

  对企业的生产计划进行统一协调和平衡后,结合产品、自制件、外协件的属性和工艺要求,通过生产细排产,确定各工序开工的先后顺序,以及他们在不同车间开工、完成时间,运用甘特图的方式进行直观调整,最后下达MES系统去执行计划、反馈问题和跟踪溯源。实现车间各层级之间、工序之间、供应商与企业之间、企业与客户之间计划的紧密协调。

  青岛奥德精密器械有限公司,一家主要从事压缩气压棒生产的机械制造企业。应用金蝶云·星空ERP的计划与MES一体化平台,实现了计划与生产执行的实时打通,计划指令及生产实绩信息实时共享。

  PMC安排生产计划后,生产任务实时下达至车间,车间班组长通过移动PAD即可实时查看生产任务信息,结合生产车间人员、产线情况实时安排任务并下达至各班组、工序,实时指示现场操作人员执行生产,确保现场按照实际客户需求执行生产,避免随意安排生产引起的订单延误、在制品堆积,大幅提升了计划达成率,实现了订单准确、及时的交付。经过生产数字化项目的实施,天博体育官方APP在线-官方入口公司的生产效率、产品品质、交货周期、生产产能、销售收入均得到了大幅度提高。

  通过生产现场数字化建设,打通计划和生产执行环节,数据实时共享,减少沟通成本,提升整体协作效率,实现了计划与执行的高效联动;生产要素在线连接,实现人、机、料、法、环等生产要素全采集。

  通过MES系统实现IT、OT的融合,应用云、边、端先进平台技术架构,可保障毫秒级设备双向数据的交互;保障生产连续稳定运行,生产实绩实时统计分析,数据可图表实时呈现,支撑科学决策,助力QCD(提质量、降成本、短交期)持续优化。

  生产数字化过程中,采集加工过程中的工艺数据、产品数据、质量数据,进行实时生产报工,提高了数据的实时性和准确性,避免数据人为的二次加工。通过条码化管控,为生产的备料、加工、装配、检验全过程的管控和追溯提供了技术支撑。

  通过加工工艺、加工程序、物料的绑定,实现了加工过程的防呆防错。任务看板、ESOP、图纸可视化、设备状态提示,实现生产过程的可视化管理;在制品的开工、报工、转移和进度跟踪实现了生产进度的管控。

  通过设备联网和状态监测,实现了加工数据的实时采集和设备的监控,可实现预防性维护;设备和智能终端设备的集成,可实现ANDON呼叫和异常管理。进而实现生产过程的数字化、可视化、透明化。为企业的提质、降本、增效赋能。

  浙江鼎力机械股份有限公司,是一家致力于各类智能高空作业平台研发、制造、销售和服务的高端制造企业。通过金蝶云·星空系统包括计划管理、供应链协同管理、生产管理、智慧车间MES、设备联网、财务管理、售后管理的实施,为公司的数字化建设和企业管理变革提供了支撑和保障,也为鼎力机械建设未来智能工厂打下了坚实的基础。

  通过生产数字化的改造,实现了车间可视化看板,生产过程透明化管理,天博·(中国)棋牌官方网站做到生产计划完工进度实时查询、质量情况实时反馈;由PC端生产订单汇报升级为车间工序汇报,各车间各岗位操作人员完成本工序作业后,可以通过车间智能终端HMI完成工序汇报;通过无线网关与设备PLC通信,实现设备数据采集,采集设备关键参数和设备状态信息,为车间管理提供数据支持。

  生产过程中,通过HMI实现车间工序检验,实时汇报过程质量情况;总检车间各检验工序通过PAD完成各工序的检验,质量数据实时传递到MES系统;在移动端PDA,通过条码系统与AGV系统集成,根据MES仓库看板,通过PDA端发出配送任务信息,AGV端接收信息,实现了智能物流配送。

  鼎力机械在运用数字化技术的基础上,进行生产过程数字化的建设,实现了企业管理驾驶舱,为鼎力机械的高品质“交付力”提供了有效的保障。

  随着国家对高端机械装备制造支持的力度越来越大,相信不久的将来,机械装备工业整体基础能力不强的局面一定会突破。而机械设备和整机产品的性能、质量和品牌要得到国际市场的认可,短交期、低成本、高质量的高标准“交付力”是关键。

  相信随着我国传统机械装备业的快速转型,生产运营过程中引入先进数字化技术,制约我国机械工业,特别是高端机械装备创新发展和转型升级的瓶颈会打破。

  未来通过数字化建设提升我国机械工业基础能力和整体竞争力,打造更多的国际化品牌是完全可以实现的,这是“中国智能制造2025”政策提出的目标,也是金蝶云·星空“用专业服务客户、用技术成就客户”的初心。