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时间:2022-06-18 23:07

  天博综合体育官方app下载-ios/安卓版手机app下载1、 主要的切削方式:车削,铣削,刨削,磨削,钻,镗 1)铣削:切削过程容易产生振动,分为顺铣和逆铣 顺铣:铣削的主运动速度方向和工件进给方向相同 ① 切削力容易引起工件和工件台一起向前窜动,使进给量突然增大,容 易引起打刀 ② 顺铣刀具首先接触工件的硬皮,加剧了刀具的磨损 逆铣:铣削的主运动速度方向和工件进给方向相反 ① 避免工件和工件台一起向前窜动 ② 刀具首先接触工件硬皮,不易磨损 ③ 逆铣时,厚度从 0 开始逐渐增大,因而刀刃开始切削时将经历一段在 切削硬化的已加工表面的挤压滑行,增加磨损 ④ 铣削力上抬工件,易振动 2)磨削 ①主运动是砂轮的旋转 ②加工平稳,精度高 ③可对淬硬钢金属材料进行加工 3)扩孔,铰孔,无法提高孔的位置精度,天博体育官网-克罗地亚国家队赞助商镗孔可以矫正孔的位置

  2、天博体育app下载官网-手机版app加工方法的选用,依据以下几项来选择 ① 零件加工部位的形状 ② 加工材料 ③ 尺寸与位置精度 ④ 表面粗糙度

  3、 机床的主要组成部分:动力源、执行机构、控制系统、传动系统 4、 外传动链:联系动力源于执行机构间的传动链 5、 内传动链:联系一个机构和另一个机构之间运动的传动链 6、 加工中心的特点:加工质量、加工效率高,并具备高度的柔性,应用广泛 7、 对刀具的要求:1)具有适当的几何参数 2)刀具材料对工件具有一定的切

  表面精度和表面质量的机械零件的机械加工方法 9、 切削层:在切削过程中,刀具的切削刃在一次走刀中,从工件待加工表面切

  1)高的硬度 2)高度耐磨性 3)足够的强度和韧性 4)高的耐热性 5) 良好的热物理性能和经济性 6)良好的工艺性能和加工性能 11、常用的刀具材料:碳素工具钢,合金工具钢,高速钢,硬质合金钢,陶瓷,

  具有很高的强度和韧性,良好的机械制造工艺性,硬度和耐热性不是特别好, 耐磨性也较差,适用于作抗冲击刀具,低速精加工刀具,复杂及成形刀具 13、硬质合金刀具的特点及应用 硬度高,耐磨性,耐热性好,但强度和韧性不够,制造工艺性能不是很好, 不适合作抗冲击及成形刀具 14、合理的切削用量:指充分利用刀具的切削性能和机床的动力性能,在保证质 量的前提下,获得高的生产效率和低的加工成本的切削用量。 15、制定切削用量应考虑的因素: ① 切削加工生产率 ②刀具寿命 ③加工表面粗糙度 ④其他特殊情况(多刀,组合刀具,自动线、刀具寿命的选择原则: ①最高生产率刀具寿命:以单位时间内生产最高数量产品或加工每个零件所

  消耗的生产时间最短而确定的到刀具寿命 ②最低成本刀具寿命:以每件产品的加工费用最低而确定的刀具寿命 ③另外还需考虑以下几点: ●根据刀具的复杂程度、制造和研磨成本选择 ●机夹可转位刀片选择刀具寿命高一些 ●对装刀,换刀、调刀比较复杂的刀具,寿命选的高一些 ●关键工序的刀具寿命选低一些 ●保证大件加工一次完成 17、粗、精加工切削用量的选择原则 1)粗加工:应以提供按生产效率为主,同时保证规定的刀具寿命

  背吃刀量:尽量一次完成 进给量:根据工艺系统的刚性选择最大 切削深度:根据切削深度、进给量、工件材料、刀具材料。选择中

  一般选用小的背吃刀量、进给量和较高的切削速度 18、合理的刀具几何参数:是指保证加工质量的前提下,能够获得最高刀具耐用 度,从而达到提高效率或降低成本为目的的刀具参数。 19、刀具参数的选用大家主要看哈工大的那两本辅导书就可以了(机械制造工艺 学试题精选与答题技巧、金属切削原理试题精选与答题技巧) 20、机床的夹具可分为:通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组 夹具 21、机床夹具的组成:

  1)定位元件:用于确定工件在家具中的位置 2)加紧元件:用于夹紧工件 3)对刀引导元件:用于确定刀具相对于夹具定位元件的位置 4)连接元件:确定家具本身在机床主轴或工作台上的位置 5)夹具体:用于将夹具上的各种元件和装置连成一个有机的整体 6)其他元件及装置 22、基准:是用于确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的点、线、六点定位原理:用六个支撑钉分别去限制工件的六个自由度,从而使工件在 空间得到确定位置的方法,称为工件的留点定位原理 24、完全定位:共件的六个自由度完全被限制的定位 25、不完全定位:按加工要求,允许有一个或多个自由度不被限制的定位 26、欠定位:按工序的加工要求,工件应限制的自由度而未限制的定位 27、过定位:工件的同一自由度被二个或二个以上的支撑点重复限制的定位 28、确定夹紧力作用方向的原则: ①夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好,保证工件定位可靠 ②夹紧力的方向应与工件钢度最大的方向一致 ③夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、重力等方向一致,以减小夹紧 力 29、确定夹紧力作用点的原则: ①夹紧力的作用点应正对支撑元件或位于支撑元件所形成的支撑面内 ②夹紧力作用点应位于工件刚性较好的部位 ③夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面以减小切削力对加紧点的力矩,防止

  或减小工件的加工振动或弯曲变形 30、第一变形区:从 OA 线开始发生塑性变形,到 OM 线、第二变形区:切屑沿前刀面排除时,进一步受到前刀面的挤压和摩擦,使靠 近前刀面出的金属纤维化,基本上与前刀面平行

  33、第三变形区:已加工表面受到刀刃钝圆部分和后刀面的挤压与摩擦,产生变 形与回弹,造成纤维化与加工硬化

  34、第二变形区的特征: 使切屑底层靠近前刀面处纤维化,流动速度减缓,甚至停在前刀面处,切屑 弯曲,由摩擦产生的热量与刀具接触温度升高

  35、积屑瘤:在切削速度不高又能形成连续切屑的情况下,加工一般钢料或塑性 材料时,常在前刀面上粘着一块剖面呈三角形的硬块,它的硬度很高,有时 切削刃可以代替切削刃进行切削,这块冷焊在刀具上的金属称为积屑瘤